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影响模切压痕质量问题的3大因素

文字:[大][中][小] 2017-07-26 12:37:44    浏览次数:    

  精度不高的原因有模切版本身的问题,也有来自印刷品的问题。手工制作的模切版,误差较大;模切压痕与印刷的作业环境不同会造成纸张变形,导致模切压痕位置不准,尤其是经过上光、覆膜的纸张变形更严重,影响模切精度。下面我们具体了解一下关于模切压痕质量问题。

  1.链条导轨的影响

  模切过程中,纸张是通过链条进行传动的,链条除了和链轮配合循环转动外,所经过的位置,还有导轨对其进行定位,控制链条和牙排的运动方向。所以,在安装、调试导轨时,要保证导轨厚度合适,能够嵌入链片之中。上下导轨之间的距离必须能够保证链条顺利通过,距离太小,会增大传动阻力,影响传动速度,严重时甚至会损坏机器;距离太大,链条在运动中容易跳动,影响传动准确度,进而影响模切精度。另外,导轨的轨迹和链条的长度对模切设备的性能也有一定影响。

  2.传动系统的影响

  模切机的主传动系统是由电机带动蜗杆和蜗轮进行传动的,主传动系统传动性能的好坏对模切速度和精度有直接或间接的影响。蜗轮是齿轮的一种,齿轮传动具有传动平稳、承载能力强、热工艺性好、效率高等特点。传动齿轮最常见的有直齿轮和斜齿轮两种,其中,斜齿轮平稳性相对较好,重合系数大。目前,斜齿轮在模切机上使用广泛,但其压力角大小会影响传动的平稳性。当蜗轮和蜗杆在分度圆处啮合时,如果轮齿与轮齿之间的侧隙大小合适,则蜗轮传动平稳,润滑充分,蜗轮处于最佳的工作状态。否则,侧隙过大,会使蜗轮传动不平稳,引起震动;侧隙过小,不利于润滑油的流动,会加速齿轮的磨损,严重时使蜗轮与蜗杆啮合时“顶牙”,影响传动精度,进而影响模切速度和精度。

  3.间歇机构、链条及输纸牙排的影响

  输纸牙排的运动是一个间歇运动过程,由间歇机构控制。平压平模切机的间歇机构普遍采用平行分度凸轮机构,与其他间歇机构相比,具有以下特点:运动可靠;传动平稳;从动件运动规律取决于凸轮的轮廓;转盘可以实现理想的预期运动并获得良好的动力性能;转盘在间歇时的定位由凸轮的曲线槽完成,不需要附加定位装置。当机器高速运转时,凸轮轮廓受到从动件速度、加速度、惯性大小和方向的影响,会造成机器震动,这种震动传到链条上,再加上急速启动和停止会引起输纸牙排的抖动,从而影响模切机整机的速度和精度。所以在用动力学进行分析的基础上,还需要对凸轮轮廓进行动态设计,以确保间歇机构本身运动的平稳。

  链条是一个挠性件,链节间都用销钉连接,因此,节距的误差较大。使用较长时间后,由于磨损会使链条自然伸长,误差增大,给传动带来不稳定因素,影响输纸牙排定位的准确性,进而影响模切精度。因此,在工作时链条不宜太紧或太松,太紧则链条磨损加快,缩短链条的使用寿命;太松则链条震动剧烈,噪声加大。

  输纸牙排是用来传送纸张的,平压平模切机多使用实心牙排,在模切机高速运转过程中易变形,从而影响定位精度。又因其质量大,在急转瞬停的过程中,会因惯性大而不易停止,影响机器运转的稳定性和模切精度。因此,将实心牙排改为硬度较高的空心牙排是今后的发展方向。另外,叼纸牙在工作时会产生噪声,引起牙排震动,进而影响模切速度,而且还会对其他部件产生影响。要改善这种情况,通常可采取以下措施:①使靠塞间隙尽可能小;②让叼纸牙与规矩板相互错开;③适当调小叼牙角度。此外,叼纸牙压力大小也会影响模切精度,叼纸牙压力过大,会使纸张受损;压力太小,会造成纸张在传递过程中滑移或滑脱;叼纸牙之间压力不均则可能造成纸张在模切时歪斜。


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